橡膠防護蠟顧名思義，就是一種為保護橡膠制品不受光、氧、臭氧侵蝕老化而特殊配制加工的特種蠟。它主要的防護原理是在膠料配制時加入一定份量的橡膠防護蠟 使其相溶在膠料中，并達到一定的飽和度。當橡膠制品受到外界氣溫影響時，橡膠制品中的橡膠防護蠟也隨即受外界溫度的影響而向橡膠制品的表面進行遷移(遷移 的過程是從低溫到高溫，從低碳到高碳)，在橡膠制品表面形成一種表面光潔、厚度均勻、密閉性良好、結(jié)構(gòu)緊密、具有較強韌性、彈性和較強粘附力而不易脫落的 蠟?zāi)?。由于橡膠制品表面蠟?zāi)さ男纬捎辛Φ囟糁屏斯?、氧、臭氧對橡膠制品表面的侵蝕和老化，防止橡膠制品表層龜裂，從而達到延長其使用壽命的作用。同時必 須 指出要具備這種能力應(yīng)在膠料配制時加入合適的化學防老劑，才能發(fā)揮共同效能，使其起到良好的加和作用即防老化體系的協(xié)同效應(yīng)。橡膠防護蠟對光、氧、臭氧有 其特殊的物理抵御和遏制能力，它的適應(yīng)溫度范圍為-5℃ — +55℃，在此溫度范圍內(nèi)都能起到良好防護效果。

合理選用橡膠防護蠟是配制橡膠制品時一個重要而不可忽視的環(huán)節(jié)。在選用時必 須考慮選用的正確性、實用性和經(jīng)濟性。必 須注意以下幾個要點：①橡膠制品的等級②橡膠制品的使用溫度區(qū)域范圍③橡膠制品的工況條件④橡膠制品的使用期限等。合理選用橡膠制品所需的橡膠防護蠟重在其所選用防護蠟的內(nèi)在組成結(jié)構(gòu)，也就是它的碳數(shù)分布結(jié)構(gòu)。在使用時必 須注重合理地配制一定份量的橡膠防護蠟，來確保橡膠制品在使用的全過程有足夠數(shù)量的橡膠防護蠟向表層遷移，以達到全過程防老化的作用。目前國內(nèi)橡膠制品防護蠟的配制一般為橡膠總量的l—4份。在此提請用戶在選用全 天候橡膠防護蠟時，必 須注意橡膠軟化劑的質(zhì)量，如橡膠軟化劑中含蠟量偏高(參考數(shù)據(jù)sp偏高)，加上全 天候橡膠防護蠟的前峰輕組份蠟，組合在一起往往會出現(xiàn)噴霧，故在選用時務(wù)必注意。橡膠防護蠟主要分為普通石蠟和微晶蠟兩種。

石蠟是以減壓餾分油為原料，經(jīng)溶劑脫蠟脫油、精制、成型和包裝等工藝即得商品石蠟，石蠟分為皂蠟、粗蠟、半精煉蠟和全精煉蠟等，每一類又根據(jù)熔點的高低分為多種牌號，常用的牌號有54#和58#石蠟兩種。

石蠟的相對分子質(zhì)量較微晶蠟低，一般在300 ～ 500之間，碳原子數(shù)20 ～ 35，相對密度0.86 ～ 0.94，熔點30 ～ 70℃，石蠟呈大片狀結(jié)晶。商品石蠟主要成分是正構(gòu)烷烴，另外還含有異構(gòu)烷烴、單環(huán)環(huán)烷烴、雙環(huán)環(huán)烷烴，單環(huán)芳烴和雙環(huán)芳烴。       

微晶蠟是一種近似微晶性質(zhì)的精制合成蠟，具有光澤好，熔點高，色澤淺的特點，其結(jié)構(gòu)緊密，堅而滑潤，能與各種天然蠟互熔，并能提高其低度蠟的熔點，改進粗性蠟的性能。微晶蠟本身潔白如玉，磨擦生光，對生產(chǎn)淡色制品帶來有利的影響。

微晶蠟是以減壓殘渣油為原料精制而成，其結(jié)晶細小，相對分子質(zhì)量500 ～ 700，碳原子數(shù)35 ～ 55，滴點60 ～ 90 ℃。微晶蠟的分子結(jié)構(gòu)比石蠟更復(fù)雜，正構(gòu)烷烴類和芳香烴類的質(zhì)量分數(shù)較小，異構(gòu)烷烴和長側(cè)鏈環(huán)烷烴質(zhì)量分數(shù)較大。       

微晶蠟有很好的吸油性能，可和多種溶劑、蠟類形成穩(wěn)定、均勻的膏體，并有乳化性，可以作為鞋油、汽車蠟、拋光蠟、地板蠟、上光蠟、中藥丸、保護劑、蠟燭、蠟制玩具、齒科材料以及化妝品等加工助劑。另外，在蠟紙配方中使用本原料，可使字跡清晰，耐磨擦度顯著提高。

微晶蠟化學性質(zhì)比較活潑，與發(fā)煙硫酸發(fā)生劇烈的反應(yīng)并產(chǎn)生泡沫和發(fā)熱，而石蠟不起反應(yīng)，其化學性質(zhì)不活潑。