橡膠防護蠟主要分為普通石蠟和微晶蠟兩種。

石蠟是以減壓餾分油為原料，經(jīng)溶劑脫蠟脫油、精制、成型和包裝等工藝即得商品石蠟，石蠟分為皂蠟、粗蠟、半精煉蠟和全精煉蠟等，每一類又根據(jù)熔點的高低分為多種牌號，常用的牌號有54#和58#石蠟兩種。 石蠟的相對分子質(zhì)量較微晶蠟低，一般在300 ～ 500之間，碳原子數(shù)20 ～ 35，相對密度0.86 ～ 0.94，熔點30 ～ 70℃，石蠟呈大片狀結(jié)晶。商品石蠟主要成分是正構烷烴，另外還含有異構烷烴、單環(huán)環(huán)烷烴、雙環(huán)環(huán)烷烴，單環(huán)芳烴和雙環(huán)芳烴。

微晶蠟EN60是以減壓殘渣油為原料精制而成，其結(jié)晶細小，相對分子質(zhì)量500 ～ 700，碳原子數(shù)35 ～ 55，滴點60 ～ 90 ℃。微晶蠟的分子結(jié)構比石蠟更復雜，正構烷烴類和芳香烴類的質(zhì)量分數(shù)較小，異構烷烴和長側(cè)鏈環(huán)烷烴質(zhì)量分數(shù)較大。（微晶蠟化學性質(zhì)比較活潑，與發(fā)煙硫酸發(fā)生劇烈的反應并產(chǎn)生泡沫和發(fā)熱，而石蠟不起反應，其化學性質(zhì)不活潑。）

防護蠟ES65是微晶蠟和石蠟的混合。

2.南陽精臘廠的防護類型蠟的作用機理：

橡膠和防護蠟形成一種固體溶液，在較高溫度下防護蠟完全溶解于橡膠；在較低溫度下，由于防護蠟在橡膠溶解性差，此時防護蠟在橡膠中呈過飽和狀態(tài)，故防護蠟從橡膠內(nèi)部連續(xù)不斷的遷移到橡膠表面，形成一層均勻的蠟膜，此蠟膜隔絕了大氣中臭氧與橡膠表面的接觸。

石蠟作為橡膠防老劑時，其遷移到橡膠表面噴霜而成的蠟膜結(jié)晶成松散的、具有孔隙的，與橡膠的附著力較小的脆性蠟膜，此蠟膜容易呈片狀從橡膠表面脫落下來，因而臭氧容易穿透此蠟膜與橡膠分子雙鍵進行反應而發(fā)生橡膠老化現(xiàn)象。

微晶蠟EN60分子中含有較多的高相對分子質(zhì)量的異構烷烴和帶有長側(cè)鏈的環(huán)烷烴，其熔點高、韌性好、結(jié)晶細小、致密、粘度大，因此用微晶蠟作防老劑時，其遷移到橡膠表面速度較慢，形成的蠟膜不易脫落。但由于微晶蠟遷移速度較慢，故形成蠟膜的時間較長，蠟膜較薄。

防護蠟ES65是石蠟與微晶蠟根據(jù)一定比例混合（即正構烷烴與異構烷烴按比例混合），結(jié)晶會形成無定形的，致密的、較厚的蠟膜，可有效防止臭氧的穿透，從而達到良好的防護臭氧的目的。一般情況下，異構烷烴的比例25～45。

備注：耐臭氧檢測可將產(chǎn)品停放一點時間，帶保護膜形成在做檢測。

3.影響橡膠防護蠟防護性能的主要因素：主要影響因素有防護蠟的碳原子數(shù)分布、正異構烴比例、使用溫度、交聯(lián)度、配合劑、膠料種類、載荷、填料、軟化劑等。其中碳原子數(shù)分布和正異構烴比例是關鍵因素，對橡膠防護蠟的防護性能有決定性影響。

3-1南陽精臘廠防護蠟的碳數(shù)分布：

碳原子數(shù)低的烷烴相對分子質(zhì)量小、熔點低、支化度低、易從橡膠中遷移到橡膠表面，但溫度升高后比低碳原子數(shù)烷烴會溶解于橡膠中，因此高溫時過飽和度下降導致遷移速度減慢，甚至遷移速度為零。

碳原子數(shù)高的烷烴分子量大、熔點高、支化度高，因此其遷移阻力較大，遷移速度較小。當碳原子數(shù)更高時，則遷移速度更慢，產(chǎn)生的蠟膜很薄不能形成保護層，對橡膠幾乎無保護作用。