橡膠防護蠟的作用機理是什么？特種蠟廠家?guī)湍憬獯?/h1>

發(fā)布日期：2016-02-05 00:00 來源：http://www.kolabco.com 點擊：

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橡膠與橡膠防護蠟形成一種固體溶液,在較高溫度(如硫化溫度)下,橡膠防護蠟作為特種蠟的一種，完全溶解于橡膠;在較低溫度下,由于橡膠防護蠟與橡膠溶解性差,此時橡膠防護蠟在橡膠中呈過飽和狀態(tài),故橡膠防護蠟從橡膠內(nèi)部連續(xù)不斷地遷移到橡膠的表面,形成一層均勻的蠟膜,此蠟膜隔絕了大氣中臭氧與橡膠表面的接觸。

石蠟作為橡膠防老劑時,其遷移到橡膠表面噴霜而成的蠟膜結晶成松散的、具有孔隙的、與橡膠的附著力較小的脆性蠟膜,此蠟膜容易呈片狀從橡膠表面脫落,因而臭氧容易穿透此蠟膜與橡膠分子雙鍵進行反應而發(fā)生橡膠老化現(xiàn)象。

微晶蠟分子中含有較多的相對分子質(zhì)量較高的異構烷烴和帶有長側鏈的環(huán)烷烴,其熔點高、韌性好、結晶細小、致密、粘度大,因此用微晶蠟作為橡膠防老劑時,其遷移到橡膠表面的 速度較慢,形成的蠟膜韌性好、致密、附著性好且不易脫落。但因微晶蠟遷移速度較慢,故形成蠟膜的時間較長、蠟膜較薄。若石蠟與微晶蠟按一定比例混合(即正構烷烴與異構烷烴按比例混合),結晶會形成無定形的、致密的、較厚的蠟膜,可有效防止臭氧的穿透,從而達到良好的防護臭氧的目的。一般情況下,正構烷烴與異構烷烴的比例為25%～45%。

影響橡膠防護蠟防護性能的主要因素 橡膠防護蠟的防護性能受許多因素的影響,其中主要的影響因素有橡膠防護蠟的碳原子數(shù)分布、正異構烴比例、使用溫度、交聯(lián)度、配合劑、膠料種類、載荷、填料和軟化劑等。其中碳原子數(shù)分布和正異構烴比例是關鍵因素,對橡膠防護蠟的防護性能有決定性影響。

橡膠防護蠟的碳原子數(shù)分布碳原子數(shù)低的烷烴相對分子質(zhì)量小、熔點低、支化度低,易從橡膠中遷移到橡膠表面,但溫度升高后此低碳原子數(shù)烷烴會溶解于橡膠中,因此高溫時過飽和度下降導致遷移速度減慢,甚至遷移速度為零。

碳原子數(shù)高的烷烴分子量大、熔點高、支化度高,因此其遷移阻力較大,遷移速度較慢。當碳原子數(shù)更高時,則遷移速度更慢,產(chǎn)生的蠟膜很薄,不能形成保護層,對橡膠幾乎無保護作用。

橡膠防護蠟的化學組成 橡膠防護蠟主要由正構烷烴(直鏈烷烴)、異構烷烴(支鏈烷烴)及環(huán)狀烴類(帶有長側鏈的環(huán)烷烴和芳香烴)組成。 相對分子質(zhì)量相同時,正構烷烴遷移速度比異構烷烴快,異構烷烴支鏈越多,遷移速度越慢。帶有長側鏈的環(huán)狀烴類遷移速度更慢。正構烷烴結晶為大片狀、松散,大氣中的臭氧容易穿透蠟膜侵蝕橡膠表面。把一定量的異構烷烴加入到正構烷烴中后,由于破壞了結晶分子的規(guī)律性,故可以獲得結晶細小、無定形、致密的蠟膜,從而增強其防臭氧侵蝕的能力。

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