南陽石蠟精細(xì)化工廠介紹，石油系橡膠油對橡膠生產(chǎn)以及橡膠產(chǎn)品的物理性能有重要影響，其中橡膠油本身的分子結(jié)構(gòu)組成起了決定作用。橡膠油的影響如此之大，因此在橡膠生產(chǎn)中一直強(qiáng)調(diào)加工用油的高質(zhì)量以及不同批次加工油成分的一致性，以確保高品質(zhì)橡膠制品的生產(chǎn)。在與橡膠工業(yè)界的長期合作中，克拉瑪依石化公司充分意識(shí)到橡膠油的重要性，根據(jù)橡膠行業(yè)實(shí)際需求不同，從而衍生了各種精制深度不同的環(huán)烷基、石蠟基、芳香基等多種牌號(hào)的橡膠油。產(chǎn)品嚴(yán)格控制所有在橡膠中非常重要的性能，以確保其高性能以及油品成分的長期一致性，為橡膠工業(yè)提高產(chǎn)品性能、節(jié)約生產(chǎn)成本而服務(wù)。

由于氧化鋅不溶于橡膠，故單獨(dú)使用時(shí)其活性作用不能充分發(fā)揮，而必須與硬脂酸并用產(chǎn)生能溶于橡膠的鋅皂（硬脂酸和鋅的絡(luò)合體），再參與硫化反應(yīng)。

硫化活性劑作為第三組分來輔助交聯(lián)劑和促進(jìn)劑，它們的作用是賦予混煉膠可接受的加工性能和保證硫化膠獲得最佳的性能。在硫磺/促進(jìn)劑硫化系統(tǒng)中通常必須加入氧化鋅，使用的氧化鋅有多種不同的粒子尺寸、純度及效力。如果氧化鋅用量不充分的話，不僅物理機(jī)械性能（模量、壓變）受損，抗硫化返原性能也較差。隨著氧化鋅用量增加，抗硫化返原性能起初迅速增加，但隨后增加的非常緩慢。在NR中（常規(guī)硫磺用量+次磺酰胺促進(jìn)劑），氧化鋅超過4~5份后，耐硫化返原性能就不再增加了。

硬脂酸具有活化效果，對橡膠分子雙鍵起酸性活化作用，從而加速交聯(lián)鍵的生成，在某些硫化系統(tǒng)中可提高硫化膠的交聯(lián)密度。在堿性促進(jìn)劑或它們的并用促進(jìn)系統(tǒng)中，通常起到延遲起硫點(diǎn)的作用。除此之外，硬脂酸可以改善填料的分散效果，也可以減輕混煉膠的粘輥傾向。如果膠料中填充大量補(bǔ)強(qiáng)炭黑時(shí)，硬脂酸用量可達(dá)3份，幫助分散。但硬脂酸用量較高時(shí)，則會(huì)削弱橡膠與金屬的粘結(jié)性能。

值得注意的是，氧化鋅和硬脂酸在硫化過程中生成的硬脂酸鋅，在順丁橡膠中的溶解度較小，因此在摻用順丁橡膠的膠料中，過量使用硬脂酸會(huì)引起噴霜。