當時橡膠工業(yè)新技術(shù)的開發(fā)研討，南陽石蠟精細化工廠首要會集在成型和硫化上面。在成型方面，著重解決減 少工序和精細加工疑問。研討施行壓延、壓出精細化、資料復合化，進而做到成型簡易化和一體化。例如轎 車輪胎、織造膠管、鋼繩運送帶的成型自動出產(chǎn)線。硫化方面的研討方向是，設法與成型聯(lián)動結(jié)合，施行成 型、硫化上下工序一體化、接連化?，F(xiàn)已完成的有膠管、膠帶、避孕套、手套自動出產(chǎn)線。織造膠管

一、新技術(shù)開發(fā)的首要辦法方向為：

（a）用PLC、CPU操控全過程，南陽石蠟精細化工廠完成橡膠加工計算機化、設備自動化、商品高精度化、出產(chǎn)調(diào)控自由化。

（b）用射線硫化、微波硫化、油載體硫化以及超聲預加熱硫化等辦法，縮短硫化時刻，改善商品質(zhì)量功用。

（c）通過電機高功用化、傳動組織高 效化，使橡膠加工機械進一步自動化、小型化和功用化，逐漸到達省資本、省場所的意圖。

（d）運用小型傳感技能、南陽石蠟精細化工廠激光技能、IT技能等檢查膠料、半成品和制成品的質(zhì)量標準、外觀缺點，檢查現(xiàn)場出產(chǎn)環(huán)境，監(jiān)測出產(chǎn)線安全和事端報警。

 二、詳細到橡膠商品來說：

（a）輪胎出產(chǎn)技能的關鍵是以成型為基地，完成有些自動化和精細化，并在進一步降低成本的基礎上，使輪胎更趨高功用化、構(gòu)造簡單化和輕量化。

（b）運送帶和傳動帶以技術(shù)機械化為方向， 到達省力、省人的意圖，力爭壓延、成型、硫化聯(lián)動化，并通過運用高功用、多功用資料簡化商品構(gòu)造， 降低成本，到達環(huán)保節(jié)能的要求。

（c）對膠管來說，小口徑膠管（5～50mm）首要是完成從膠料混煉到成型乃至硫化全過程的出產(chǎn)一條龍，大口徑膠管（200～900mm）是設法脫節(jié)手藝作業(yè)，減輕勞動強度和進步出產(chǎn)效 率。

（d）膠布和其它大型工業(yè)成品（如膠輥、護舷、抗震器件等）是通過機械化流水、機械手操作，以節(jié)約人力和進步效率；通過推廣系統(tǒng)操控和仿真技能，使質(zhì)量的均一可靠性和運用壽命得到確保。

總之，國際橡膠工業(yè)的出產(chǎn)技能是向著南北極的方向開展。一方面是尋求低成本化（包含進步出產(chǎn)效率，運用廉價原資料），使商品構(gòu)造簡易化、技術(shù)直流化；另一方面是進一步走向高功用化（包含進步特性，添加功用），減少不均一性差異，使質(zhì)量得到完全確保。歸納起來即：提質(zhì)降耗，高功用低成本。