1、南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠溶劑抽提處理防護(hù)蠟的方法：以潤(rùn)滑油溶劑精制過(guò)程的溶劑抽出油為原料，選用糠醛、苯酚及NMP等極性溶劑，與原料進(jìn)行逆流萃取生產(chǎn)PCA< 3%，CA>50%的環(huán)保防護(hù)蠟。該工藝過(guò)程較簡(jiǎn)單，但需要在現(xiàn)有的溶劑精制裝置的基礎(chǔ)上，再新建一個(gè)液-液萃取塔，以避免環(huán)保防護(hù)蠟產(chǎn)品受到稠環(huán)芳烴的污染。

2、加氫處理生產(chǎn)防護(hù)蠟的方法：將減壓餾分油和潤(rùn)滑油溶劑精制過(guò)程的溶劑抽出油混合作為原料，采用鎳-鉬或鎳-鈷型加氫精制催化劑，在反應(yīng)壓力6.0-8.0MPa，反應(yīng)溫度265-320℃，空速0.5h-1的條件下，生產(chǎn)環(huán)保防護(hù)蠟。該工藝在加氫精制條件下，為了使稠環(huán)芳烴降低至符合環(huán)保質(zhì)量指標(biāo)，則芳烴值損失較多，兩者指標(biāo)不能兼顧，同時(shí)氫耗較大，操作費(fèi)用增加。

3、加氫處理-溶劑抽提組合工藝：溶劑抽提工藝投資少，工藝簡(jiǎn)單成熟，但收率低，由于殘余油只能作為低價(jià)值燃料油使用，因此產(chǎn)品成本高。加氫處理工藝，使用專用催化劑，將PAHs轉(zhuǎn)化為非稠環(huán)芳烴，從而得到符合歐盟環(huán)保法令的芳香基橡膠油，該方法收率高，但一次投資高，專用加氫催化劑開發(fā)難度較大。將加氫和抽提技術(shù)相結(jié)合的工藝，采用適宜的加氫改質(zhì)催化劑，在相對(duì)緩和的條件下加氫將稠環(huán)芳烴進(jìn)行的部分芳環(huán)打開，生成單環(huán)或雙環(huán)芳烴，而不是簡(jiǎn)單的加氫飽和，因此在減少稠環(huán)芳烴的同時(shí)，有利于保持產(chǎn)品的較高芳烴含量，再經(jīng)過(guò)淺度抽提后，生產(chǎn)出稠環(huán)芳烴含量（PCA）< 3%且芳烴含量較高的環(huán)保型輪胎防護(hù)蠟，有利于提高防護(hù)蠟的收率。此方法具有原料適應(yīng)性強(qiáng)，加工條件緩和等優(yōu)點(diǎn)。