高分子防護(hù)蠟使用方法常見的有四種：

1、熔融法：以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融，然后在適當(dāng)?shù)睦鋮s條件下出料，獲得成品；缺點是質(zhì)量不易控制，操作成本高且危險，同時某些蠟并不適用這種方法。

2、乳化法：可得又細(xì)又圓的粒子，適用于水性系統(tǒng)，但所加入的表面活性劑會對涂膜的耐水性造成影響。

3、分散法：將防護(hù)蠟加入樹蠟/溶液中，利用球磨機(jī)、滾筒或其他分散設(shè)備分散；缺點是難獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，且成本高。

4、微晶化法：微晶化的方式可采用噴射微晶機(jī)（Jet-Microniser）或微晶/分級機(jī)（Microniser/Classifier）生產(chǎn)工藝，即是利用粗臘在高速狀態(tài)下相互間激烈碰撞后逐漸碎裂成微粒狀，然后再由離心離心力作用，在失重下被吹逸出來收集而得。此為目前應(yīng)用很多的制造方法。雖然特種蠟蠟的使用方法頗多，但仍以微晶化蠟為多，而市面上微晶化臘的種類繁多，且各制造廠家生產(chǎn)工藝也均有差異，使得各廠微晶化蠟的粒徑分布，相對分子質(zhì)量、密度、熔點、硬度等性質(zhì)均有些差異。特種蠟的制造，一般有高壓、低壓聚合法；其中高壓法的制得的特種蠟帶支鏈，密度與熔融溫度均較低，而低壓法則可制得直鏈的低比重的臘；特種蠟有各種不同的密度，例如同為低壓法制得的非極性防護(hù)蠟而言，通常低密度者（低支鏈、高結(jié)晶度）較堅硬，有較佳的耐磨損及抗創(chuàng)痕性，但在滑性及降低摩擦系數(shù)上則稍差。

高分子蠟已經(jīng)發(fā)展成為一類新型的功能材料，有機(jī)高分子微晶的功能化也正成為研究熱點，以高分子微晶的制備、應(yīng)用及深度開發(fā)，必將開拓其更多的新性能、新應(yīng)用，形成功能高分子及智能材料的新領(lǐng)域。高分子蠟的優(yōu)異性能為新產(chǎn)品開發(fā)提供了良好的物理化學(xué)性能，為適應(yīng)油墨、涂料、整理劑等各種領(lǐng)域要求也將有更多的系列蠟問世。我國的高分子蠟工業(yè)也將走向世界。