目前，微晶蠟的生產(chǎn)方法主要有三類：一是由乙烯單體通過(guò)低聚反應(yīng)， 如通過(guò)自由基低聚方法合成的特種蠟； 二是由高聚物的降解制備的特種蠟；三是在聚乙烯的合成過(guò)程中的副產(chǎn)，如高壓法聚乙烯合成中的副產(chǎn)物經(jīng)過(guò)分離得到的特種蠟。

 1、乙烯聚合法

 乙烯聚合法生產(chǎn)特種蠟主要有3 種方法，一是用自由基催化劑在高溫高壓下聚合； 二是用齊格勒催化劑在低壓下聚合；三是茂金屬催化劑聚合。

 2、聚乙烯裂解法

 聚合法生成的微晶蠟分子量分布窄， 相對(duì)分子質(zhì)量大小可以人為控制，但必須在大裝置上進(jìn)行，資金投入大。國(guó)內(nèi)廠家一般采用高分子量聚乙烯的熱裂解法生產(chǎn)， 這種方法采用的原料可以是聚乙烯樹(shù)脂，也可以是聚乙烯廢塑料，前者制得的產(chǎn)品等級(jí)高，后者制得的產(chǎn)品等級(jí)低。高分子量聚乙烯在隔絕空氣的條件下可以熱裂解 為低分子量的特種蠟， 這樣制備的微晶蠟與結(jié)構(gòu)有關(guān)的性質(zhì)（如結(jié)晶度、密度、硬度和熔點(diǎn)）都受到裂解原料的影響。裂解加工方法分為裂解釜法和擠出法。裂解釜法是間歇式加工方 法，適合于生產(chǎn)量較低，產(chǎn)能較小的廠家；擠出法是連續(xù)化生產(chǎn)，適合于生產(chǎn)量大，產(chǎn)能高的企業(yè)。

 利用回收聚乙烯裂解液可以制備特種蠟。這種技術(shù)原料來(lái)源十分豐富且廉價(jià)，工藝比較簡(jiǎn)單，操作成本低。

 3、聚乙烯副產(chǎn)提純

 從乙烯聚合生產(chǎn)聚乙烯的反應(yīng)中， 副產(chǎn)得到的低分子量組分和溶劑的混合物中可以回收特種蠟產(chǎn)品。從聚乙烯裝置的副產(chǎn)中脫出溶劑和引發(fā)劑后，產(chǎn)物分子量分布仍然很寬，限制了其應(yīng)用領(lǐng)域，需 要采用溶劑分離的方式進(jìn)行進(jìn)一步提純。這種副產(chǎn)的特種蠟產(chǎn)品中通常含有相對(duì)分子質(zhì)量在1000 左右的分子，所以在機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性能等物理性能上低于乙烯聚合法生產(chǎn)的特種蠟產(chǎn)品。

 4、特種蠟的改性

 特種蠟是非極性分子， 如果能夠在分子上接入極性基團(tuán)將大大拓展應(yīng)用領(lǐng)域。這些功能化的特種蠟可以通過(guò)乙烯與含氧單體共聚生產(chǎn)，也可以對(duì)特種蠟進(jìn)行氧化、接枝等化學(xué)方法引入 羧基，進(jìn)而再通過(guò)酯化、酰胺化、皂化等化學(xué)反應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行改性， 這些功能化的特種蠟可以滿足不同應(yīng)用的要求。