為了延緩再生膠制品老化時(shí)間，橡膠制品廠家都會(huì)在制品中使用微晶蠟或是在配方中添加適量的橡膠防老劑，其中微晶蠟通常作為再生膠制品的物理防臭氧劑，防止制品老化。那么防護(hù)蠟在再生膠制品中是如何緩解制品的老化？它的作用機(jī)理是什么，又有哪些種類？

防護(hù)蠟在再生膠膠料硫化過程中并不參與硫酸反應(yīng)，一直游離在硫化膠中；由于再生膠膠料表面蠟的濃度很低，因此微晶蠟會(huì)慢慢遷移到硫化膠表面，跟著時(shí)間變化逐漸形成一層蠟保護(hù)膜，從而表面再生膠制品與空氣中的氧、臭氧直接接觸，環(huán)境再生膠制品發(fā)生熱氧、臭氧老化。不同的再生膠制品中使用的微晶蠟不同，防護(hù)功效也有所差異。

再生膠制品中常用的微晶蠟有普通微晶蠟、微晶微晶蠟和橡膠防護(hù)蠟，在再生膠制品中形成防護(hù)膜的速度、持續(xù)性和防護(hù)蠟的質(zhì)量不同：

1、普通微晶蠟?zāi)軌蜉^早的遷移到再生膠硫化膠表面，形成一層防護(hù)膜；微晶微晶蠟在硫化膠中的遷移速度較慢，因此形成防護(hù)膜所需時(shí)間較長(zhǎng)，不過防護(hù)效果更長(zhǎng)；橡膠防護(hù)蠟在再生膠中形成防護(hù)膜的速度介于普通微晶蠟和微晶微晶蠟之間。

2、不同種類的微晶蠟在同種再生膠中的溶解度不同，普通微晶蠟溶解度大、微晶微晶蠟溶解度小，再生膠制品生產(chǎn)中要根據(jù)微晶蠟本身的分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和溶解度確定微晶蠟的佳用量。

3、普通微晶蠟由于自身分子鏈線型分布規(guī)整，遷移到再生膠硫化膠表面后所結(jié)晶粒較大，防護(hù)膜致密性較差；微晶微晶蠟和橡膠防護(hù)蠟中大部分都是異構(gòu)烷烴，遷移到膠料表面形成的結(jié)晶晶粒較小，防護(hù)膜致密性更好。